金手指生產(chǎn)流程

在傳統(tǒng)的金手指電鍍中，手工包裹的防電鍍藍色膠帶用于保護非電鍍區(qū)域。手工包裹的藍色膠帶很難培訓(xùn)工人(通常需要1-2個月)，也很難見到奇怪的圖形，這制約了金手指電鍍的生產(chǎn)；臺灣的一些印刷電路板工廠可以通過手動打開天窗來提高涂藍色膠水的速度。但是，由于人工操作容易劃傷綠色油和圖形，人工打開天窗后添加綠色膠紙大大增加了成本，控制難度不能滿足高檔板材的要求。
當(dāng)金手指板產(chǎn)量較大時，金手指生產(chǎn)線可以采取多種形式(如增加電壓、增加金的濃度、提高藥液罐的溫度)來提高產(chǎn)量，而藍膠帶站必須從外部工序借用大量的非熟練工人進行生產(chǎn)，這些非熟練工人的生產(chǎn)率極低，藍膠帶的質(zhì)量令人擔(dān)憂，隨之而來的是印刷電路板的報廢；當(dāng)金手指板產(chǎn)出下降時，大量熟練工人無事可做；不同類型的金手指板涂藍膠帶的生產(chǎn)能力差異很大(從1片/分鐘到1片/8-10分鐘)，PPC在安排生產(chǎn)計劃時必須考慮不同類型的金手指板涂藍膠帶的生產(chǎn)時間；異形金手指板的生產(chǎn)費時、費力、耗料(需要用手用綠色膠帶包裹)，但質(zhì)量仍難以保證；金手指電鍍車間的生產(chǎn)計劃由于包裝帶的原因被一次又一次的修改，生產(chǎn)計劃的完成率也很低。膠紙站已成為制約金手指電鍍計劃和生產(chǎn)順利進行的瓶頸，制約了金手指電鍍車間的生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)出率[1]。通過具體實例的產(chǎn)能分析，找出制約金手指電鍍的瓶頸站及其改進方法。