電路板鉆孔的誤差和解決的方法

每個人都仔細(xì)觀察每個電路板上是否有很多孔，但這些孔不是隨機(jī)形成的。它通過特殊的工具和專業(yè)的技術(shù)來打孔。當(dāng)然，打孔的過程中會有誤差，要想辦法解決。下面嘉立創(chuàng)將解釋這個錯誤的原因和解決方法分享。方法：
產(chǎn)生錯誤的原因如下：1 .鉆井程序設(shè)計有問題；2:鉆孔時鉆頭跑偏；3:覆蓋材料選擇不當(dāng)，軟硬不適；4:基板膨脹收縮，導(dǎo)致孔位置偏差；5:合作定位工具使用不當(dāng)；6:鉆孔時壓腳設(shè)置不當(dāng)，撞針，使生產(chǎn)板移動；7:鉆頭工作時發(fā)生共振；8:彈簧夾頭臟污或損壞；9:生產(chǎn)板和面板的孔位置或整體堆垛位置的偏差；10:作業(yè)中鉆頭接觸蓋板時滑動；11:蓋板鋁片表面的劃痕或折痕導(dǎo)致引導(dǎo)鉆頭下鉆時出現(xiàn)偏差；12:無引腳；13:出身不同；14:膠帶貼不牢；15:鉆床的x、y軸有運動偏差等。
錯誤解決方法：
1:立即檢查核實，并通知技術(shù)部進(jìn)行修改；2: 1 "檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)；2”減少疊板數(shù)量，一般為鉆頭直徑的6倍，鉆頭直徑的2~3倍；3”提高鉆嘴速度或降低進(jìn)給速度；4)檢查鉆頭噴嘴是否符合工藝要求，或重新磨尖；5)檢查鉆尖和鉆柄同心度是否良好；6.檢查鉆頭和夾頭之間的固定狀態(tài)是否牢固；7.測試并校正鉆臺板的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性。(2)選擇0.50mm高密度的石灰蓋板或更換復(fù)合蓋板材料(上下兩層為鋁合金箔，厚度為0.06mm，中間層為纖維芯，總厚度為0.35mm)。(3)根據(jù)板材的特性在鉆孔前或鉆孔后烘烤板材(一般以1455，烘烤4小時為準(zhǔn))；3:檢查或檢測刀孔的尺寸精度和上定位銷的位置是否偏移；4:檢查復(fù)位壓腳高度。正常壓腳高度與板面的距離為0.80mm，是鉆孔的最佳壓腳高度。5:選擇合適的位速；6:清洗或更換好的彈簧夾頭；7:板卡沒有加載管腳，控制板管腳過低或松動，需要重新更換管腳定位；8:選擇合適的進(jìn)給速度或抗彎強(qiáng)度較好的鉆頭；9:更換表面平整無折痕的鋁片；10:需要釘板操作；11:記錄并驗證出處；12:將膠帶與板材邊緣成90度直角粘貼；13:反饋告知機(jī)器維修、調(diào)試、保養(yǎng)鉆機(jī)，只要大家按照上面說的做，就不會出現(xiàn)錯誤。