pcb線路板沉鎳金自動線

自動鎳金沉積線
4.1.1氣缸排氣
從生產(chǎn)線來說，氣缸越少越好。一方面可以減少天車，不必要的跑步距離和時間，另一方面也可以節(jié)省投資成本和占用空間。
一般來說，鋼瓶的排放順序應該從生產(chǎn)率、滴水污染、天車操作和操作方便等幾個因素來考慮。由于鎳鋼瓶的維護很費時間，應該排出一個備用鋼瓶。
對于日產(chǎn)3000噸左右的生產(chǎn)線，設計一臺天車就能滿足生產(chǎn)要求。推薦的氣缸排列順序如下：
(1)裝卸，(2)(3)(4)三級逆流洗滌，(5)回收，(6)金浴，(7)(8)二級逆流洗滌，(9)(10)雙柵鎳浴，(11)(12)備用雙柵鎳浴，(13)
對于日生產(chǎn)能力約為4.5 KSF的生產(chǎn)線，應設計兩條天車以滿足生產(chǎn)需求。推薦的氣缸排列順序如下：
(1)裝卸，(2)(3)(4)三級逆流洗滌，(5)回收，(6) (7)雙柵金槽，(8) (9)二級逆流洗滌，(10) (11)(12)三柵鎳槽，(13) (14)二
日產(chǎn)6KSF左右，只需要用四個鎳罐替換三個鎳罐。
對于大容量生產(chǎn)線，應增加氣缸的寬度、深度和長度，以增加每塊板的掛板數(shù)量。
4.1.2掛板設計
關于吊窗尺寸，一般考慮水平吊的最大板數(shù)。比如18'24 '板水平掛在24 '側(cè)，否則板面處藥液滑動時間比水平掛增加30%以上。所以鎳槽的有效寬度和深度一般在26'21 '左右，其他槽是指鎳槽的掛板空間。
這種設計可以避免鎳槽過深導致藥液交換不暢的問題，可以掛兩排進行小規(guī)模生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，彌補鎳槽負荷不足。
在懸掛工具的設計中，需要盡量減小懸掛工具在藥液中的浸泡面積，減少取出藥液和在懸掛工具上沉積鎳和金的問題。同時硝酸鹽懸浮工具一般采用王水，操作難度大，也要考慮維修方便。
建議使用PP膠合板，每個掛架15~20塊掛板，每個隔斷的最佳厚度為10 mm，頂部用316不銹鋼膠合板固定，底部用鐵弗龍-coated  U型相框固定。
4.1.3缸體材料
因為鎳缸和金缸的工作溫度在80-90之間，所以缸體要耐高溫，不易泄漏。所以鎳缸一般采用316不銹鋼，缸壁要鏡面拋光。黃金鋼瓶一般由耐熱聚丙烯或不銹鋼襯里的鐵弗龍制成。其他鋼瓶可以由普通聚丙烯材料制成。
對于鎳筒，如果只生產(chǎn)單板和雙板，也可以考慮耐熱PP材料。但對于盲孔板，由于布線復雜，在鎳金沉積的生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生線與線之間的相互作用，因此鎳筒的工作溫度比單雙板高5左右甚至90以上。對于PP材質(zhì)的鎳氣瓶，在氣瓶底部必然會沉積大量的鎳，給操作帶來很多問題。包括加熱和抽氣系統(tǒng)。如果使用不銹鋼，可以通過正保護來抑制鍍鎳，便于用鎳筒操作，避免不必要的成本浪費。
4.1.4程序
在鎳金沉積的生產(chǎn)中，通常不可能只生產(chǎn)一種或兩種板。由于每個板可能需要不同的活動，鎳-金沉積生產(chǎn)線最好有四個以上的程序部分，以滿足不同的生產(chǎn)要求。