PCB 拼板技巧

我們知道拼接的主要問題是節(jié)約生產(chǎn)成本。PCB拼接寬度為260 mm  ~ 300 mm，根據(jù)不同的生產(chǎn)線而有所不同。因為我們可能有很多材料，我們自己加工設(shè)備的一個料槍對應(yīng)一個模塊，所以如果拼接超出了模塊的范圍，加工速度會變得很慢。
應(yīng)仔細(xì)考慮印刷電路板面板的外框(夾緊邊)，以確保印刷電路板面板固定在夾具上后不會變形(一般邊上不允許有V形槽)。
對于構(gòu)件的布置，應(yīng)注意以下幾個方面。
第一，各個方向要一致，不能有鏡像，會造成加工坐標(biāo)定位的問題。
其次，連接器不能在邊緣突出(拼接板的外框和內(nèi)小板之間，小板之間)。如果發(fā)生這種情況，會防止焊后工具開裂。為了保證板的位置和水平度，我們需要在板的邊緣設(shè)置三個以上的點定位。通過這三點的光學(xué)檢測，可以得到整個加工的參考坐標(biāo)和板材的水平度。正確的做法是距離邊緣5mm，行進(jìn)方向不一致時距離不同(方便區(qū)分進(jìn)入方向)。設(shè)置參考點定位時，通常會在周圍留下一個比參考點定位大1.5毫米的無阻焊區(qū)，并且不允許使用類似的焊盤。每塊小板上必須至少有三個定位孔，其中三個孔的直徑為6 mm。在定位孔邊緣1mm內(nèi)不允許布線或粘貼(以防誤判)。PCB拼接主要是為了節(jié)約生產(chǎn)加工成本(這樣會讓加工速度快幾倍)，但是忽略設(shè)計會在后期造成很多問題。