PCB沖孔有毛刺產(chǎn)生的原因以及解決方法

印刷電路板沖孔毛刺產(chǎn)生的原因及解決方法
一.伯爾
發(fā)生原因
沖頭和沖頭之間的間隙太小，導(dǎo)致沖頭和模具的兩側(cè)出現(xiàn)裂紋，這兩個(gè)裂紋彼此不重合，并且兩個(gè)擠壓剪切發(fā)生在橫截面的兩端。
沖頭和沖頭之間的間隙太大，當(dāng)沖頭下降時(shí)，裂紋出現(xiàn)較晚，剪切像撕裂一樣完成，導(dǎo)致裂紋不重合。
刃口磨損或有圓角和倒角，刃口不作為一個(gè)楔子，導(dǎo)致整個(gè)部分不規(guī)則撕裂。
解決辦法
沖頭與模具沖裁間隙的合理選擇。這種沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間。當(dāng)沖頭切入材料時(shí)，刃口形成一個(gè)楔形，這使得鋼板產(chǎn)生幾乎線性的重疊裂紋。
陰模和陽模的刃口產(chǎn)生的圓角或倒角應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
保證陰模和陽模的垂直同心度，使配合間隙均勻。
確保模具垂直平穩(wěn)安裝。