PCB線路板板面起泡的有哪些原因

從板面結合力差，板面表面質量問題可分為：
1.板面清潔度的問題；
2.表面微觀粗糙度(或表面能)。
印刷電路板打樣概述優(yōu)秀客戶板板面在生產(chǎn)和加工過程中可能造成的質量缺陷可分為：
1.基板加工的問題：特別是一些薄的基板(一般小于0.8mm)，由于基板剛性差，不適合用刷機刷板。這樣，在基片的生產(chǎn)和加工過程中專門處理以防止板面銅箔氧化的保護層可能無法被有效地去除。雖然層比較薄，刷板容易去除，但是很難用化學處理，所以在生產(chǎn)加工過程中一定要注意控制，避免板面銅箔與化學銅結合力差而導致起泡的問題。薄內(nèi)層發(fā)黑時，還會出現(xiàn)發(fā)黑和褐變不良、顏色不均勻、局部發(fā)黑和褐變不良等問題。
2.板面加工過程中(鉆孔、層壓、銑邊等)因油污或灰塵被其他液體污染而導致表面處理不良的現(xiàn)象。).
3.沉銅：刷板不良沉銅前磨片壓力過高，導致噴孔變形刷出銅箔圓角，甚至漏孔內(nèi)基材，造成沉銅；電鍍噴錫焊接過程中起泡現(xiàn)象即使刷板不造成基材泄漏，過量的刷板也會增加噴孔內(nèi)銅的粗糙度， 所以這里的銅箔在微蝕刻粗化過程中容易過度粗化，會存在一定的質量隱患； 所以要注意加強對刷板工藝的控制，通過磨痕試驗和水膜試驗可以將刷板工藝參數(shù)調(diào)整到最佳。
4.水洗問題：由于沉銅的電鍍處理需要用大量的化學藥劑處理，所以各種藥物如酸、堿、非極性有機溶劑都有很多。板面水洗不干凈，尤其是沉銅，的除油器調(diào)整，不僅會造成交叉污染，還會造成板面局部處理不良或效果處理不良、不均勻，造成結合力方面的一些問題；所以要注意加強水洗的控制，主要包括水洗水流量、水質、水洗時間、盤子滴水時間的控制；尤其是冬天，溫度低的時候，水洗效果會大大減少，更要注意水洗的控制；