外形加工方法的選擇

型材加工選擇方法：
型材加工方法的選擇通常與客戶的要求、型材的形狀和加工批次有關(guān)。通常，銑削輪廓是選定的。編制銑削輪廓數(shù)據(jù)時，應(yīng)注意切削點和切削方向的選擇。需要保證有效形狀的切削方向為180度，因此銑削形狀與銑削槽中的切削方向相反，銑削形狀的切削點一般選擇在更靠近定位孔的拐角處，以減少切削和提升動作對形狀的影響；同理，如果內(nèi)槽有凸角，銑削內(nèi)槽的切削點選在凸角處；如果內(nèi)槽沒有凸角，切削點選擇在內(nèi)槽兩側(cè)銑刀半徑處。此外，當?shù)毒咴谙碌饵c抬起時，由于印刷電路板的直角邊已經(jīng)被銑掉，銑刀在板上的擠壓會使直角變形，所以通常在銑削形狀時，會在電路板的所有四個角上添加一個半徑為0.8毫米的圓角。當定位孔不能添加到印刷電路板單元時，應(yīng)在拼接板的邊緣添加定位孔。沖壓型材可以滿足大批量生產(chǎn)的需要，加工效率高。通常，定位孔的選擇對型材加工質(zhì)量和效率有很大影響。v形槽和鉆孔輪廓是非常有效的輪廓加工輔助手段。其中，開‘V’形槽是輪廓加工常用的輔助手段。當PCB的單位尺寸較小時，為了減少銑削時間，可以將幾塊PCB組裝成一個單元，然后在銑削完形狀后打開“V”形槽，不僅提高了形狀加工的效率，而且方便了板材的清洗和產(chǎn)品封裝，也提高了板材的利用率。對于不能用管道孔，添加的較小的印刷電路板，對較大批量的板是有利的。當客戶要求加工邊緣或多種板材拼接在一起時，開口“V”形槽是首選的形狀加工方法。雖然開“V”型槽有效率高的優(yōu)點，但由于設(shè)備的限制，“V”型槽之間的距離不能太大，“V”型槽不能沿虛線開。與此相比，雖然鉆削輪廓較慢，但可以克服上述困難和銑刀直徑大的缺點。如果客戶要求的印制板單元之間的距離超過開口“V”形槽的寬度，孔郵票(相鄰孔之間的距離大于孔直徑約0.2-0.5毫米，孔直徑小于1.0毫米的一系列孔郵票)可以滿足客戶的要求；此外，當客戶不能通過將各種板拼接在一起來打開“V”形凹槽時，他們可以在印刷室添加郵票孔。如果印制板有寬度d小于銑刀直徑的內(nèi)部缺陷，不能用銑削加工，可以用多鉆加工。在實際應(yīng)用中，各種方法可以根據(jù)實際情況進行組合，以滿足客戶要求。