PCBA加工解決方案之：拋料的原因及解決

PCBA加工

今天，雅鑫達(dá)電子將向您解釋一個PCBA處理方案：投擲材料的原因和解決方案

原因1:吸嘴問題，如吸嘴變形、堵塞、損壞，導(dǎo)致氣壓不足、漏氣，導(dǎo)致抽吸不良、取料不正確、識別失敗、PCBA拋擲。

對策：清洗更換吸嘴；

原因2:送料器問題，送料器設(shè)置不正確，位置變形，送料機(jī)構(gòu)不良，導(dǎo)致送料失敗或不良，PCBA甩。

對策：復(fù)位給料機(jī)，清洗設(shè)備，校準(zhǔn)或更換給料機(jī)。

原因3:識別系統(tǒng)問題，視力不好，視覺或激光鏡頭不干凈，異物干擾識別，識別光源選擇不當(dāng)或強(qiáng)度、灰度不足，可能是識別系統(tǒng)壞了。

對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持清潔，無異物和油污干擾，調(diào)整光源強(qiáng)度和灰度，更換識別系統(tǒng)部件；

原因4:位置問題，位置偏差，吸嘴在吸料時不在物料中心，取料高度不正確(一般接觸零件后下壓0.05mm)，導(dǎo)致偏差，取料不正確，出現(xiàn)偏差，與識別時對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不一致，被識別系統(tǒng)作為無效物料丟棄。

對策：調(diào)整取料位置、高度等參數(shù)；

原因5:真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不通暢，異物堵塞真空管，或真空泄漏造成氣壓不足，使物料取出后無法取出或在途中掉落糊。

對策：將氣壓陡坡調(diào)整到設(shè)備要求的氣壓值(一般貼片機(jī)要求的0.5~~0.6Mpa)，清理疏通氣壓管道，修復(fù)漏氣路徑；

原因6:貼片機(jī)的程序有問題。編輯程序中的組件參數(shù)設(shè)置不正確，與來料的物理尺寸、亮度等參數(shù)不一致，導(dǎo)致識別失敗，被丟棄。

對策：修改組件參數(shù)，尋找組件的最佳參數(shù)值；

原因7:來料、不規(guī)則來料或不合格來料引腳產(chǎn)品。

對策：IQC應(yīng)檢查來料，并聯(lián)系零部件供應(yīng)商；

原因8:給料機(jī)出現(xiàn)問題，給料機(jī)變形，給料機(jī)給料不良(給料機(jī)棘輪損壞，給料機(jī)棘輪上帶孔未卡，給料機(jī)下有異物，彈簧老化，強(qiáng)度不足，或電氣狀況不良)，導(dǎo)致給料不良或PCBA甩料，給料機(jī)損壞。

對策：校準(zhǔn)給料機(jī)，清洗給料機(jī)平臺，更換損壞零件或給料機(jī)；

根據(jù)相關(guān)研究，靜電也是造成PCBA飛散的原因之一，因此貼片機(jī)應(yīng)接地，并在生產(chǎn)現(xiàn)場做好防靜電工作。

把PCBA扔上貼片機(jī)是正常的，但是如果PCBA的扔率高，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，必須解決。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的PCBA拋擲現(xiàn)象時，可以先詢問現(xiàn)場人員，然后根據(jù)以上七個原因進(jìn)行觀察分析，以便更有效地找出原因并解決，同時提高生產(chǎn)效率，但占用機(jī)器生產(chǎn)時間太多。

只有控制PCBA加工的每一個環(huán)節(jié)，才能高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷電路板。雅鑫達(dá)電子秉承PCBA加工質(zhì)量第一的理念，十年來為中外客戶提供了大量優(yōu)質(zhì)的PCBA加工服務(wù)。