PCB的沖板簡介

印刷電路板的沖壓板
沖模沖裁方法可用于PCB沖裁、孔和輪廓加工，沖裁可用于加工簡單的PCB或要求不高的PCB。適用于要求不是很高的低層次、大規(guī)模的PCB和外觀要求不是很高的PCB的生產，成本低。
奔向孔：
單面紙基材和雙面非金屬孔，的環(huán)氧玻璃布基材，通常用一個或幾個模具沖孔，生產量大，孔品種多，數量多，形狀復雜。
形狀加工：
印制板生產大量的單面板和雙面板形狀，通常是通過模具沖壓而成。根據PCB的尺寸，可以分為上模和下模。
復合加工：
孔和孔， 孔之間要求高精度和印刷電路板的形狀。同時，為了縮短制造周期和提高生產率，復合模被用來同時加工孔和形狀的單板。
用模具加工PCB的關鍵是模具的設計和加工，需要專業(yè)的技術知識。除此之外，模具的安裝調試也很重要。目前PCB廠家的模具大部分都是國外工廠加工的。
安裝模具的注意事項：
1.根據模具設計計算的沖裁力、模具尺寸和閉合高度，選擇沖床(包括型號和噸位)。
2.啟動沖床，全面檢查離合器、制動器、滑塊等各部件是否正常，操作機構是否可靠，無持續(xù)沖擊現象。
3.沖壓模具下面一般有兩個墊塊，必須同時在磨床上打磨，保證模具平行垂直安裝。墊片的跳躍位置應盡可能靠近模具中心，同時不妨礙沖裁。
4.準備幾套壓板和丁字頭壓板螺釘，與模具對應使用。壓板的前端不能接觸下模的直壁。砂布應放在接觸面之間，螺釘必須擰緊。
5.安裝模具時，要特別注意下模上的螺絲和螺母不要碰到上模(上模下降關閉)。
6.調整模具時，盡量用手動代替電機。
7.為了提高承印物的沖裁性能，需要對紙質承印物進行預熱。最適溫度為70 ~ 90。
通過沖模沖壓的印刷電路板的孔和形狀存在如下幾個質量缺陷：
孔周邊凸起或銅箔翹曲或分層；孔和孔；之間有裂痕，孔立場偏，或者孔本身不垂直；大毛刺；截面粗糙；沖壓后的印制板呈鍋底狀翹曲；廢料向上跳躍；報廢被凍結。
檢查和分析步驟如下：
檢查沖頭的沖力和剛度是否足夠；模具設計是否合理，剛度是否足夠；凸凹模、導柱、導套加工精度是否達到，安裝是否同心垂直。配合間隙是否均勻。凸凹間隙過小或過大都會導致質量缺陷，這是模具設計、加工、調試和使用中最重要的問題。陽模和陰模的刃口不允許倒圓和倒角。沖壓時不允許有錐度，尤其是當沖壓孔，時，正錐度和反錐度都是不允許的。生產過程中隨時注意公母模刃口是否磨損。排出口是否合理，阻力小。推板和沖桿是否合理，是否有足夠的力。分析沖裁質量缺陷時，穿孔板的厚度、基板的結合力、粘合劑含量、與銅箔的結合力、預熱濕度和時間也是要考慮的因素。