電鍍前處理不當引起的常見問題

在電鍍過程中，經常會出現鍍層上有油漆的不良現象，這是由于電鍍后表面有油污，導致附著力差。但零件電鍍時，電鍍后往往會出現針孔。今天我們就來說說電鍍前預處理不當導致的常見問題。
1.零件在加工過程中脫脂不完全或存放不當，灰塵落在表面。放置時間長了，灰塵和油脂混合粘在一起，很難清洗干凈，從而形成不顯眼的小油點，電鍍時氣泡殘留在上面形成針孔。
2.拋光零件時，使用研磨劑、拋光膏等。嵌在表面難以清洗的微小凹坑中，凹坑無法與鍍層一起沉積，造成針孔。
3.零件酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長，導致表面腐蝕過度，碳富集點分散。在電鍍過程中，涂層只能沉積在這些非導電顆粒周圍，形成針孔。