高頻板的分類及加工流程

1.粉末陶瓷填充熱固性材料和環(huán)氧樹脂/玻璃纖維編織布(FR4)的加工流程相似，只是板材脆性大，容易斷裂，鉆孔時鉆頭噴嘴和龔刀的壽命應降低20%。
二、聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)材料
1.切割：必須保持保護膜的切割，以防止劃痕和壓痕
2.鉆孔
1)使用全新的鉆頭(標準130)，一個接一個最好，壓腳壓力為40磅/平方英寸
2)用鋁板作為蓋板，然后用1毫米的三聚氰胺墊板將聚四氟乙烯板擰緊
3)鉆孔后，用氣槍吹凈孔內的灰塵
4)使用最穩(wěn)定的鉆井參數(shù)鉆機(基本上，井眼越小，鉆速越快，切屑負荷越小，返回速度越小)
3.孔洞處理
等離子體處理或萘鈉活化處理有利于空穴金屬化
4.PTH銅沉積
1)微蝕刻后(由20微英寸的微蝕刻速率控制)，將從動油缸拉入PTH的板中
2)如有必要，僅通過預期的第二個PTH？圓柱體開始進入板中
5.焊接電阻
1)預處理：采用酸性洗版，不能采用機械磨版
2)預烤板(90，30分鐘)，刷上綠色油固化
3)分為三段：一段80，100，150，每段30分鐘(如有油濺到基體表面，返工3360，洗掉綠油，重新激活)
6.龔板
1)在聚四氟乙烯板的線表面鋪上白紙，用厚度為1.0毫米蝕刻去銅，的FR-4基料板或酚醛底板上下夾住
2)龔板后板邊緣的毛刺需要用手小心刮除，防止損壞基材和銅表面，然后用尺寸相當大的無硫紙進行分離，并進行目視檢查，以減少毛刺，關鍵是龔板過程中去除毛刺的效果要好。