pcb多層板制程問題原因

2.使用預(yù)處理設(shè)備的工藝，如：內(nèi)前處理線，電鍍銅前處理線，粉末冶金、防焊(阻焊劑)等。

3.以硬質(zhì)PCB多層板防焊(防焊)前的處理線為例(不同廠家有區(qū)別):刷磨*2組-水洗-酸洗-水洗-冷風(fēng)刀-烘干段-太陽能板起飛-起飛。

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4.一般用# 600、# 800刷輪的金鋼刷，會影響板面的粗糙度，進(jìn)而影響油墨與銅表面的附著力。但是刷輪使用時間長了，如果產(chǎn)品不左右，容易產(chǎn)生狗骨，導(dǎo)致粗化不均勻板面，甚至出現(xiàn)線條變形，印刷后銅面和INK色差不一，需要整個刷的操作。刷涂作業(yè)前應(yīng)做刷痕試驗(使用D/F時應(yīng)加斷水試驗)，測得的刷痕強(qiáng)度約為0.8~1.2mm，因人而異產(chǎn)品。更新電刷后，需要校正刷輪水平，并定期添加潤滑油。刷磨過程中如果沒有開水，或者噴霧壓力太小，相互之間形成扇形夾角，容易產(chǎn)生銅粉，輕微的銅粉會導(dǎo)致成品檢測時出現(xiàn)微短路(密線區(qū))或高壓試驗不合格。

預(yù)處理過程中容易產(chǎn)生的另一個問題是板面氧化，氧化后會產(chǎn)生板面氣泡或氣穴現(xiàn)象.

1.固體擋水滾輪預(yù)處理位置錯誤，導(dǎo)致水洗段酸過多。如果后段水洗槽數(shù)量不足或注入水不足，會導(dǎo)致板面酸殘留。

2.水洗段水質(zhì)差，或者有雜質(zhì)，會有異物附著在銅表面。

3.如果吸水滾輪干燥或吸水飽和，將無法有效帶走待加工產(chǎn)品上的水分，使板面上的殘留水分和孔內(nèi)殘留水分過多，后續(xù)氣刀將無法充分發(fā)揮作用。這時，產(chǎn)生的氣泡大部分會在通孔附近，呈現(xiàn)含淚狀。

4.當(dāng)出料時，板溫中有殘余溫度時，板會折疊，使板內(nèi)的銅表面氧化。

一般來說，水的酸堿度可以用酸堿度探測器來監(jiān)測，放電殘留溫度可以用紅外線來測量。太陽能板收集器安裝在放電板和堆疊板之間，以冷卻板。吸水的潤濕性滾輪需要指定。最好有兩組吸水輪交替清洗。日常操作前需確認(rèn)氣刀角度，并注意干燥段風(fēng)管是否脫落或損壞。