PCB在線：
單面印制線路板標準檢查規(guī)格
1、 目的
該規(guī)格書規(guī)定生產的單面印制線路板的檢查標準，以保證其質量為目的。
2、 適用順序
在發(fā)貨檢查時，個別規(guī)格說明書應較本規(guī)格書優(yōu)先。
3、 引用標準
?。?） 東芝TDS-23-58-1 公司單面印制線路板檢查規(guī)格書
?。?） JIS-C-6481 印制線路板用覆銅箔層壓板試驗法
?。?） JIS-C-1052 印制線路板試驗法
?。?） GB10244-88 廣播接收機用印制板規(guī)范
?。?） 宏基電腦IQC
PCB檢驗規(guī)范 96-8-12
?。?） 昭和電線電覽株式會社紙基PCB檢查規(guī)格書 96-7-2
（7） 松下電器公司96-5-6單面印制線路板檢查規(guī)格書
4、 定義
?。?） 致命缺陷：因其質量不良而導致發(fā)生重大影響，有可能破壞，危及人的生命、其他設備、其他線路等，這種質量不良的問題必須完全杜絕。
?。?） 重缺陷：因其質量不良使印制線路板不能用于所期目的。
?。?） 輕缺陷：因其質量不良，可能使印制線路板的性能有所降低、壽命有所縮短。
?。?） 微小缺陷：因其質量不良會使商品價值降低，但不影響印制線路板的性能和壽命等。
?。?） 圓錐形孔：由于沖壓模型的上型穿孔和下型的孔的間隙過大，沖壓穿孔后的零部件等的孔斷面形狀為向零部件裝配側張開的喇叭形狀。
（6） MT面：零部件裝配面
?。?） PT面：焊接面
5、 檢查項目與規(guī)格
5.1制定對照
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.1.2 個別規(guī)格書指示的標示。 重缺陷
標示 （1）印制線路板零部件代碼號（MT面）
?。?）印制線路板零部件代碼號（PT面）
?。?）企業(yè)標志
（4）印制線路板的基本材料名稱及阻燃等級
5.1.2 個別規(guī)格書指示的下列圖紙所示 重缺陷
形狀 （1）背面圖形圖（PT面）
?。?）背面部分焊接圖
?。?）表面圖形圖（MT面）
?。?）表面部分焊接圖（穿孔圖）
（5）背面文字印刷圖
?。?）表面文字印刷圖
?。?）孔徑尺寸圖
5.1.3 實施個別規(guī)格書指定的表面處理 重缺陷
表面處理 （1）預焊劑
?。?）外層覆涂層
5.1.4 個別規(guī)格書指定的材質
材質 （1）印制線路板用覆銅箔層壓板
?。?）阻焊油墨
（3）預焊劑
?。?）文字油墨
?。?）碳銀涂料
（6）其他
5.2 外觀
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.2.1 （1）導線上不得有長度為線寬的2/3以上深10μm 輕缺陷
傷 寬1.0mm以上的劃傷。
?。?）不得有露出銅箔的傷及明顯有損外觀的傷等。
5.2.2 （1）導線上不得有線寬2/3以上的缺口 重缺陷
缺口 （2）如因模具造成缺口，則缺口不得超過導線寬1/3
以上。
?。?）不得有明顯損外觀的缺口。（有時有確認的極限
樣品）。
5.2.3 銅箔及基材、阻焊油墨不得有氣泡 重缺陷
氣泡
5.2.4 不得有孔至孔連續(xù)泛白（層間剝離）及密集的泛白。 輕缺陷
泛白
5.2.5 連接盤周圍不得有銅箔起皮（手刺）。 輕缺陷
起皮
5.2.6 不得有在實用中有害的缺口。 重缺陷
印制線路
板缺口
5.2.7 下圖顯示的孔間距離C為板厚的65%以下時，或外形 重缺陷
裂紋 和孔的距離d在板厚以下時，可以容許僅一面有裂紋。
但不得有其他種類的裂紋。
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.2.8 基板四周蟲蝕現象（積屑），其深度應在0.3mm以下。 重缺陷
分層
5.2.9 不得有任何堵塞。 重缺陷
孔堵塞
5.2.10 不得有在實用中有害的垃圾、污垢。 輕缺陷
垃圾、污垢
5.2.11 不得有在實用中有害的變色。 重缺陷
銅箔變色 所謂實用的定義,以5.4.4的可焊性為標準。
5.2.12 (1)連接盤外的油墨附著可以使各種標志易于辯認,不 輕缺陷
油墨附著 得明顯有損外觀。
(2)連接盤內附著油墨時,最長為0.2mm以下。(圖-A)
(3)在連接盤孔周圍不得附著油墨等。(圖-B)
5.2.13 (1)導線間隔在1mm以下的對向的兩根導線的銅箔的 重缺陷
阻焊油墨 露出。
層的模糊 (2)導線銅箔的露出,其寬應在0.1mm以下;長度應在
消失、剝落 0.5mm以下。
(3)露出銅箔的單面面積與印制線路板單面的面積相
比.應在0.5%以下。
5.2.14 印制線路板每100mm×100mm面積內,出現兩位不 重缺陷
標示模糊、 易辯認的文字應在一個以下。
消失、剝落 但是,下列標志需要全部清晰可認。
滲出 (1)印制線路板零部件代碼號
(2)安全規(guī)格標志(ID標志)
(3)模具編碼
(4)為提高絕緣性而放入的記號圖形,在模具邊緣部
位不得有模糊、消失、剝落等。
5.2.15 阻焊油墨印刷的滲出應在0.1mm以下,連接盤面積的 重缺陷
阻焊層的 殘存率應在70%以上。
滲出 另外,從孔端到連接盤邊緣最短距離應確保在0.2mm
以上。但是,5.1.12就為優(yōu)先。
5.1.16 圖-C的導線上的缺損應滿足于表1的要求。 輕缺陷
導線上的
缺損(缺
口、針孔)
(表-1) (單位:mm)
缺損長度(L) L≤W
缺損寬度(ω) W≤1時 ω≤W/4
W>1時 ω≤W/3
同一導線中的許可值 ≥0.1mm的缺損一處以下
印制線路板每100×100 ≥0.1mm的缺損兩處以下
的許可值
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.2.17 連接盤中的缺損（缺口、針孔）有如下限制。 重缺陷
連接盤的缺
損（缺口、針
孔）
?。?） 需滿足5.2.16的表-1的要求。
（2） 缺損造成連接盤的殘存率（面積）應為75%以上。
?。?） 應滿足表-1的L、ω的要求，針孔最長0.05mm
以上者，在同一連接盤中應限在兩處以下。
（4） 不得有觸及孔邊的缺損（圖-C）。
?。?） 對SMT連盤：L≤0.05mm。
5.2.18 (1)導線間隔W≤0.4mm的情況下，不得有殘 重缺陷
殘留銅箔 留銅箔。
?。?）導線間隔W>0.4mm以上時應滿足下列的要求。
ω≤0.2W 但ω=0.2mm MAXL≤0.5mm。
?。?）印制線路板每100mm×100mm應限制在兩處
以下。
5.2.19 導線上凸起應滿足下列要求 重缺陷
導線上凸 （1）以A≤0.25W，滿足最小導線間隔為
起 0.15mm。
?。?）B≤0.15W（連續(xù)凸起）。
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.2.20 （1）不得有短路、斷線。 致命缺陷
短路、斷線 （2）導線上的缺損、凸起及導線間的殘留銅箔使
線寬或線間距減少80%以上，即被視為短路
斷線。
5.3 尺寸
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.3.1 （1）以印制線路板穿孔尺寸圖為準。 重缺陷
外形尺寸及 （2）穿孔尺寸記載的尺寸允許偏差如下表
允許偏差
?。▎挝唬簃m）
標致尺寸 尺寸允許偏差
6.0以下 ±0.15
超過 6.0. 18.0以下 ±0.20
超過 18.0. 50.0以下 ±0.30
超過 50.0. 125.0以下 ±0.35
超過 125.0. 250.0以下 ±0.40
超過 250.0. 500.0以下 ±0.50
5.3.2 標稱1.6mm厚的酚醛紙質覆銅板應滿足下列要求。 輕缺陷
厚度的允許 1.6±0.15mm
偏差
5.3.3 下圖為標稱孔徑圖 重缺陷
孔徑及允
許偏差
D1：穿孔尺寸圖顯示的標稱孔徑
D2：在穿孔尺寸圖顯示穿孔直徑。相當于P孔
D3：相當于下?？讖健?/div>
1. 允許偏差
D1：以穿孔圖指定
D2：（標稱孔徑）0.08-mm
D3：（標稱孔徑）0.08-mm
但是，D3在單面印制線路板的情況下可無視。
但錐形孔的情況下以下列為準。
D3=（標稱孔徑）0.09-mm
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.3.3 2.測定方法 重缺陷
?。?） D1（標稱孔徑）
以相當自重27g的塞規(guī)自重落下為條件
?。?）公差：不得貫通
（-）公差：可貫通。
?。?） D2、D3雙軸精密測長器（或相當的裝置）
5.3.4 1.模具精度 重缺陷
孔的位置 在沖孔后的產品上
?。ù┛讏D的坐標）±0.15mm以內
2.標準偏移
批量內：±0.1mm
批量間：±0.1mm
5.3.5 35um+10u 輕缺陷
導線厚度 -5u
5.3.6 與被認可的照片同一。 重缺陷
圖形形狀
5.3.7 應滿足下表要求。 (單位：mm)
導線寬度允 項 目 允許偏差
許偏差 導線寬度允許偏差 ±0.10
最小導線寬 最小導線寬度 0.15
度 導線間隔允許偏差 ±0.10
導線間允許 最小導線間隔 0.15
偏差
最小導線間 公差等級 1 2
隔 圖形位置與 ≤150 Ф0.05 Ф0.10
圖形位置 基準點距離 >150 Ф0.10 Ф0.20
5.3.8 在圖-1中，應滿足表-2的要求。 重缺陷
導線與外形 （表-2） (單位：mm)
的最小距離 規(guī) 格
外形切斷方法 沖縫 沖縫紉孔
靠近外形的 沖切 +
導線寬度 紉孔 V切割
K≥1.2 r≥0.0 S≥0.0 s' ≥0.0
K≤1.2 r≥0.5 S≥1.5 s' ≥1.0
(沖縫紉孔) （沖縫紉孔+V切割）
5.3.9 與被認可的照片相同。 重缺陷
阻焊圖形 但文字為
字符的形狀 輕缺陷
5.3.10 應滿足下表的要求。 (單位:mm) 重缺陷
偏移 外形、孔和層導線 ±0.15
阻焊層 ±0.15
正面字符 ±0.15
反面字符 ±0.25
導線和阻焊油黑層 ±0.15
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.3.11 原則上,連接盤的最小導電環(huán)寬應為0.2mm以上。 重缺陷
連接盤的最 但是,在圖-2中焊盤徑設定有問題時可據表-3
小導電環(huán)寬 判定。
圖-2
D.D=連接盤半徑
d.d=最小導體寬度
r=標稱孔徑
R=沖頭孔徑 一般為r≤1.2Ф→R=r+0.2
r>1.2Ф→R=r+0.1
(表-3) (單位:mm)
D.D'≥R/2+0.35 d.d' ≥0.2
D.D' ≥R/2+0.25 d.d' ≥0.1
D.D' >R/2+0.20 d.d' ≥0.05
D.D'5.3.12 a: 重缺陷
連接盤的最 原則上銅箔露出部位最小寬度應為0.2mm以上。
小焊接環(huán)寬 但是,以下列公式評價圖-3中的SD及SD'時,則
以表-3的判定優(yōu)先。
圖-3
在這里,SD,SD'=連接盤半徑
R=沖頭孔徑
表-4
SD,SD' 最狹銅箔露出寬度
≥R/2+0.35mm ≥0.2mm
≥R/2+0.25mm ≥0.1mm
≥R/2+0.20mm ≥0.05mm
b:
SMT用
A≤0.05mm
5.3.13 焊盤上不允許有文字覆蓋 輕缺陷
焊盤上文 但是,IC、晶體管、連接器的焊盤以能滿足5.3.12
字覆蓋 的要求為好。
5.3.14 定位孔的間距(1)及扭轉(h)應在0.10mm以內 重缺陷
自動插件
用定位孔
的間距及
扭轉貼裝
元件用定
位孔的間 定位孔的間距(1)及扭轉(h)應在0.05mm以內
距及扭轉
5.3.15 應滿足下圖要求 重缺陷
翹度、扭曲 H1=1.0mm以下 H=1.5以下mm
銅箔面凸 銅箔面凹
5.3.16 板厚-上下刀深=余留基材厚 重缺陷
V切割 板厚 余留基材厚
余留基材厚度=1/2板厚
允許偏差：±0.10mm
槽口上下偏移：±0.15mm
5.4 機械特性、物理特性
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.4.1 導線剝離強度G為： 輕缺陷
導線的剝離 G≥1.2Kg/cm(90°)
強度
5.4.2 用手指壓住玻璃膠帶（JIS-Z-1522 12mm寬，接觸長 輕缺陷
阻焊膜的粘 度>5cm），呈90急速剝離三次阻焊層油墨不得被剝下。
合力
5.4.3 同上 輕缺陷
文字油墨的
粘合力
5.4.4 （41）溫度260℃±2℃ 重缺陷
耐熱沖擊性 （42）浮焊時間10±0.5秒
?。?3）50mm以上深度熔融的焊錫槽
在上述條件下應滿足表-4的要求
表-4
項目 規(guī)格
導線的剝離 無
阻焊層的氣泡、剝離 無
文字剝離（膠帶） 無
導線剝離 1.0Kg.cm以上
5.4.5 在下列條件下，連接盤應全面、均一地焊接 重缺陷
可焊性 條件 溫度：230℃±3℃
時間：3±0.5秒
涂敷樹脂系列后助焊劑。
?。?） 常態(tài)時
（2） 濕熱處理（40℃±2℃，90-95RH，96h）
失效率為≥300PPM
載流焊：一次焊接 120℃ 5min無變色
三次焊接 120℃ 30min無變色
5.5 電氣特性
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.5.1 根據JIS-C-6481的5.9.1,滿足表-5的要求。
平行層向
絕緣電阻
5.5.2 根據JIS-C-6481的5.9.2，滿足表-5的要求。 輕缺陷
表面絕緣 表-5
電阻 條件 項目 對象 規(guī)格
常態(tài) 5-5-1 1×109Ω以上
5-5-2 粘接面 1×109Ω以上
5-5-2 層壓面 1×109Ω以上
濕熱后 5-5-1 1×106Ω以上
5-5-2 粘接面 1×103Ω以上
5-5-2 層壓面 1×107Ω以上
5.5.3 可耐ykv=0.7x+0.4的條件。但x≠0
耐電壓 v=外加電壓
x=導線間距（mm）
*表為定點條件
導線間距 外加電壓 規(guī)格
?。╩m）
0.5 dc 750v±10% 外加30秒鐘時，
1.0 dc 1100v±10% 不得發(fā)生弧放電
1.5 dc 1450v±10% 擊穿破壞等異常
2.0 dc 18000v±10% 情況。
5.6 物理特性（追加）
項目 規(guī) 格 質量不良等級
5.6.1 需滿足下表的全部內容 重缺陷
一般 項目
彎曲強度 根據JIS-C6481的5.3.，在8kq/cm2以上。
耐沖擊件 通過鐵球下落方法……(另行)
吸水率 1.8%以下。
5.7 其他
5.7.1 1、一個捆抱重量在20kg以下 輕缺陷
捆包 2、最小單位為50張，應為整數倍。
但是，因“批”尺寸原因，僅有一箱時則不受此限。
3、“批”箱數應以連續(xù)號碼標示。
屆時，不滿50張的箱應為第1號。
5.7.2 30℃以下，RH，65±5% 三個月 輕缺陷
貯存
6. 發(fā)貨檢查標準
6.1 適用以MIL.STD.105D檢查水平Ⅱ的調整型抽樣表-1。
檢查標準
6.2 在抽樣表-1中， AQL
AQL 致命缺陷…… 0.1 0-1判定
?。ㄅ卸?重缺陷…… 0.4
標準） 輕缺陷…… 1.0
微小缺陷…… 2.5
抽樣表-1 檢查水平Ⅱ
一般 一次抽樣
合格質量水平（AQL）
0 0 0.1 0.4 0.65 1.0
批量 抽樣數 合 否 合 否 合 否 合 否 合 否 合 否 合 否
?。∟） （n）
2-50 8 全檢 n= 32 n= 20 n= 13
51-90 13 全檢 0 1
91-150 20 n= 125 1 n= 13
150-280 32 0 1 n= 20 n= 50
281-500 50 n= 32 n= 80 1 2
501-1200 30 n= 125 1 2 2 3
1201-3200 125 0 1 1 2 2 3 3 4
3201-10000 200 n= 125 2 3 3 4 5 6
10001- 315 2 3 3 4 7 8
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